计算机启动后，检测系统进入工作状态；
首次使用系统时，要进行相机、光源的调试，保证获取清晰、均匀的图像；
根据检测要求进行相关参数设置，定义检测内容及检测标准，设定完成后，进行测试检测，判断检测参数设置是否合理；
确定检测参数后，系统可自动运行。以后每次根据设定好的检测内容和参数即可执行检测。如果需要修改参数可进入参数修改界面进行修改。
“刹车片分拣视觉系统”，本系统采用先进的图像视觉检测技术，实现对运动中的刹车片进行实时分拣。系统配备一台高速工业相机，高速工业相机在不同的工位采集到刹车片图像，并将图像数据传送到图像处理系统，图像处理系统对每幅图像进行预处理、匹配定位、特征区域自动搜寻、相关尺寸测量等运算，并与标准模板图像或设定的相关参数进行比较，如果发现不一致的区域并且超过设定的参数范围，则输出报警信号。
“刹车片分拣系统”现场应用
系统运作流程
开机后，按启动按钮，设备进入自动运行状态，选定设定好的工程，人员将物料放入传送带后，根据已设定的工程，对不同产品进行检测。做到合格品与不合格品的分拣，当检测到不良时，可将不良品分拣收集。
技术指标
“螺杆分拣视觉系统”
“螺杆分拣视觉系统”，本系统采用先进的图像视觉检测技术，实现对运动中的螺杆进行实时分拣。系统配备一台高速工业相机，高速工业相机在不同的工位采集到螺杆图像，并将图像数据传送到图像处理系统，图像处理系统对每幅图像进行预处理、匹配定位、特征区域自动搜寻、相关尺寸测量等运算，并与标准模板图像或设定的相关参数进行比较，如果发现不一致的区域并且超过设定的参数范围，则输出报警信号。
系统运作流程
开机后，按启动按钮，设备进入自动运行状态，依次设定好“主孔”“装配孔”“胶圈”工程，物料进入传送带后，根据已设定的工程，对不同产品进行检测。窗口的右上角的指示灯，绿色为合格，红色为不合格。如果工件的位置放置不正确，系统找不到主孔的情况下，系统会提示调整工件的位置。做到合格品与不合格品的分拣，当检测到不良时，可将不良品分拣收集。选择诊断功能后，打开诊断，则系统每检测一次，会弹出诊断图像窗口。不需要此功能时，点击“关诊断”则关闭诊断功能。
